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通过淬火和分配热处理开发的具有极低屈服比的超高强度韧性微合金钢

通过淬火和分配热处理开发的具有极低屈服比的超高强度韧性微合金钢

在本研究中，对一种微合金化低碳钢进行了淬火和分配（Q＆P）热处理工艺。钢的初生铁素体-珠光体组织转变为贝氏体组织，该组织含有中间和零星的残余奥氏体块。所施加的热处理工艺将碳分配到残留奥氏体中，其重量百分比为0.136。微合金化低碳钢获得了具有高屈服强度、千兆帕斯卡水平的极限抗拉强度（即。， ~ 1.1GPa），以及非常低的屈服比（即0.55），同时与预热处理的值相比保持了合理的延展性和韧性。

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2023

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不同渣系对超低碳钢再氧化行为的预测

不同渣系对超低碳钢再氧化行为的预测

利用FactSage Macro Processing建立了超低碳钢通过不同氧化渣再氧化的动力学模型。计算结果与实验室热模拟实验数据吻合良好。因此，该模型可用于预测钢水再氧化反应中渣金属夹杂物的变化行为。它可以为准确的二次氧化控制过程提供预测和指导。在炉渣再氧化过程中，当钢中的氧过饱和且炉渣氧化程度较低时，它很容易在钢中形成Al2O3的棒状和树枝状夹杂物。随着矿渣中（FeO）含量的增加，氧从矿渣向钢的转移明显，夹杂物尺寸增加，呈现团簇和球形。此外，钢中的过饱和氧很容易与[Ti]形成不稳定的Al2O3-TiOx夹杂物。由于液态钢的成分趋于均匀，Al2O3-TiOx夹杂物将分解并消失，形成稳定的Al2O3和TiO2夹杂物。通过提高初始炉渣中的碱度和CaO与Al2O3的比例，可以减少夹杂物的数量。

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04

应用金相法、电解法和RTO技术测定超低碳无间隙钢连铸坯中的非金属夹杂物

应用金相法、电解法和RTO技术测定超低碳无间隙钢连铸坯中的非金属夹杂物

本研究应用金相、电解法和RTO（室温有机）技术，更准确地测定了超低碳无间隙（IF）钢中的非金属夹杂物，并进一步证实了它们起源于紧凑型带钢生产工艺（CSP工艺）连铸（CC）板坯。结果表明，金相法检测到的夹杂物通常尺寸较小，成分主要为Al2O3基或TiN基，而电解法提取的夹杂物尺寸较大，成分更多为硅酸钙基。此外，应用RTO技术对提取的夹杂物内部结构进行了检测。基于硅酸钙的大尺寸夹杂物被证实是由结晶器焊剂和/或中间包焊剂截留引起的高可能性夹杂物，其受液态钢成分的影响较小；而较小的夹杂物通常是在精炼或凝固过程中沉淀的内源性夹杂物，这在很大程度上取决于液态钢的成分和温度。

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2023

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你知道工业气体的注意事项吗？

你知道工业气体的注意事项吗？

在我们工作中使用工业气体的过程中，我们应该避免一些不必要的事情，以下是兰州燃气制造商在工作中应该注意的注意事项。

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2023

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一种用于储气的高压气瓶结构的制造方法

一种用于储气的高压气瓶结构的制造方法

高压瓶是一种由合金制成的能够承受高气压的瓶子。“通常，高压瓶里装满的是液态气体，因为气体在大气压下是气态的，很难大量储存。在高压下，气体会液化，这会收集大量的气体。高压瓶在燃烧中非常有用，包括助燃气体氧气，以及可用于焊接的气体高压容器在日常条件下储存和运输气体，或在运输过程中用作压缩气体的工具，为内燃机、燃料电池和航空航天技术提供动力。

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